广通社随着全国各地企事业单位的复工，口罩需求数量迅速增加。位于东莞市樟木头镇的东莞太洋橡塑制品有限公司，紧急跨界加入到口罩生产行列，用科技的力量助力抗击疫情。据了解，该企业仅用了20天时间，就将可循环使用的食品级全硅胶N95级口罩面世。
工人将硅胶原料放进改造后的油压成型机，两分钟后一批硅胶面罩就新鲜出炉。像这样经改造专门生产面罩的油压成型机，东莞太洋橡塑制品有限公司共有20台，每台每天的产能可以达到4000个。
东莞太洋橡塑制品有限公司常务副总经理黄勇说道：“在新冠肺炎疫情发生后，我们就一直关注着相关信息。口罩当时属于非常紧缺的防疫物资，再加上复工复产后还有更大的需求。同时，我们之前有过做硅胶面罩的经验，再加上政府也给予了我们非常大的支持，在复工初期，帮我们解决了滤芯原材料的供应问题。所以，我们在2月10日复工便开始硅胶口罩的设计开模。”
据了解，太洋橡塑制品有限公司隶属于香港上市的大洋集团（证券编码：01991），成立于1991年。主营业务为硅胶和矽胶产品的设计、研发及制造，客户包括华为、BOSE、卡西欧、飞利浦等知名企业。公司在医疗器械组件、精密电子产品组件、高品质硅胶件以及其它电子消费品的设计生产上拥有成熟经验。因防控疫情需要，该公司2月份投入百万元，紧急跨界由代工面罩硅胶部分转型为自主研发和生产硅胶面罩成品。3月2日，该公司自主研发的新型全硅胶口罩正式面世。
东莞太洋橡塑制品有限公司常务副总经理黄勇表示：相比传统的口罩，我们公司研制生产的全硅胶口罩更加安全、环保、节约、舒适，而且还可以进行定制生产。硅胶口罩主体的原材料是进口食品级液态硅胶，材质柔软，佩戴舒适，不仅能够紧密贴合脸部，而且长时间佩戴脸上也不会出现压痕。而面罩滤芯由三层高效滤材（N95级熔喷布）构成，防颗粒过滤效率达到KN95的标准，可以有效过滤吸入的空气。一般的口罩在使用一定的时间后就作废了，而全硅胶口罩主体通过水煮等方式进行消毒，再更换口罩滤芯后就可以重复使用。这种设计不会产生一次性口罩的挂绳和金属等二次污染，绿色环保；而且滤芯部分只有传统口罩滤网的六分之一大小，相当于1个生产口罩的材料可以制作6个滤芯，大大节省了物资消耗。
据了解，此款全硅胶口罩通过广州市微生物研究所的CNAS检测，表明该产品可以达到医用标准。同时该产品通过欧盟CE认证以及美国FDA标准认证。目前，该公司每日可产4-5万只大、中、小三种款式和多种颜色的硅胶面罩,适用于不同年龄群体，承接各种定制的硅胶口罩。
日前，该公司将自主研发首批生产出来的8万套新型全硅胶口罩首批以接近成本价供应给当地政府，同时也陆续捐赠给了各类社会组织，助力抗疫。
东莞太洋橡塑制品有限公司常务副总经理黄勇说道：“现在我们的产品，一部分供应给政府部门解决疫情的物资问题，一部分供应给老客户。此外,我们也在香港成立了专门的海外销售事业部，加强跟国外客户联络，打开海外的市场。”
