在冶金行业的绿色发展浪潮中，干熄焦节能环保技术正扮演着越来越重要的角色。这项技术不仅显著降低能源消耗、减少环境污染，更在提升产品质量和生产效率方面展现出巨大潜力，成为推动整个行业可持续发展的重要力量。近日，记者探访了一家致力于干熄焦技术普及推广，并推动新一代节能环保技术产品化和商品化的企业——北京中日联节能环保工程技术有限公司。

干熄焦技术，作为一种以惰性气体取代直接水冷却焦炭的创新工艺，能够高效回收红焦的显热并转化为蒸汽，进而驱动发电。这一技术完美契合了当前绿色低碳、节能环保的时代主题。

北京中日联节能环保工程技术有限公司技术总监赵恒林向记者详细介绍了干熄焦装置的工作原理：“相较于传统的湿熄焦方式，我们的干熄焦装置通过电机车牵引，将满载红焦的焦罐运送到提升塔下，再经过提升机系统垂直提升并水平运送到干熄炉上方。在干熄炉内，红焦与循环烟气进行热交换，冷却后的焦炭通过排出装置运送到干熄焦皮带上。这一过程不仅实现了热量的高效回收，还避免了水资源的浪费。”

技术总监赵恒林进一步指出，干熄焦系统通过锅炉将回收的热量转化为高品质、稳定的蒸汽，这些蒸汽可用于发电、供热等多种用途。以一套处理能力为100吨/小时的干熄焦系统为例，采用高温高压发电技术，可产生15MW的电量，使得红焦显热得以充分利用。同时，干熄焦技术还能改善环境和焦炭质量，提高高炉炼铁的效益。

在节能技术方面，中日联节能环保工程技术有限公司不断推陈出新。技术总监赵恒林透露：“我们的锅炉发电技术已经从最初的中温中压发电发展到现在的第三代锅炉发电技术——单超再热发电。目前，吨焦发电量能够达到185190千瓦时，相较于早期的中温中压技术，发电量提升了15%~20%以上。”

回顾历史，干熄焦锅炉技术的发展经历了从中温中压强制循环锅炉到高温高压自然循环锅炉的转变。这一转变不仅提高了蒸汽品质和发电效率，还显著缩短了投资回收期。北京中日联节能环保工程技术有限公司总经理原田猛也表示：“我们首次在干熄焦领域应用了超高温超高压以及高温超高压再热锅炉技术，这些技术的应用显著提升了发电效率，进一步减少了工厂的外购电和能耗，为工厂实现节能降碳目标提供了有力支持。”

此外，中日联还开发了干熄焦增强控制系统，通过全自动控制系统完成生产调控，降低了人员操作负荷和难度，提高了设备使用效率和稳定性，实现了最佳的运行工况。

中日联始终秉持着“为客户成就精品、为员工成就理想、为地球成就蓝天”的企业理念。从设计阶段到制造采购阶段，再到项目投产后的在线数据分析和诊断服务，中日联都严格执行中日双重审查标准和双重检查制度，确保设备进度和质量。

北京中日联节能环保工程技术有限公司常务副总经理朱灿朋透露：“我们正在研发一项新技术——旋风式一次除尘技术。这项技术将显著提高除尘效率，降低进入锅炉的烟气含尘量，从而延长锅炉寿命并减少磨损。同时，它也为全干熄技术的实现提供了有力的技术支撑。”

展望未来，中日联将继续深耕干熄焦技术领域，着眼低碳发展，不断开发和引进先进的节能环保技术，持续引领行业潮流。干熄焦技术，这一冶金行业的绿色引擎，将在中日联等企业的推动下，为行业的可持续发展注入更强的动力。

本节目于10月14日在北京财经频道播出，本文内容为初稿样片整理版，供参考。以最终电视台播出版本为准。

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编导：陈佳琦