当前， 提质增效、绿色低碳已成为钢铁行业智能化转型升级的核心命题。“十四五”期间，随着两化深度融合发展，以5G、云计算、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术越来越多的应用于传统制造业，中国制造转型智能制造方兴未艾。本期对话北京佰能盈天科技股份有限公司，讲述冶金行业全产线数字化、网络化、智能化建设。

北京佰能盈天科技股份有限公司位于中关村科技园，系国家高新技术企业，主要从事工业领域智能制造技术的研发和应用，致力于构建智能产线、智慧物流、智能装备、智能决策与支持为一体的智能制造体系。

北京佰能盈天科技股份有限公司总经理王会卿说道：“佰能盈天从2015年开始就组建了专业的数字化、智能化研发团队，在业内也是比较早从事智能化专业技术研发的公司。经过近些年的努力，形成了多项具有自主知识产权的智能装备和智能制造系统解决方案。包括：无人行车及智能库管系统、综合料场智慧生产管理系统、智能焦化系统、智慧高炉、自动出钢系统以及涵盖了一线一室的智能棒线生产管控系统等，这些产品和技术都已经有成功应用的案例。”

智能仓储及无人行车系统是佰能盈天踏足智能制造领域的起点，系统融合了电子防摇、AI识别、多车协同、路径优化、自动避障、多轴联动等智能算法、3D数字孪生、5G通讯等先进技术，应用场景实现了从冷轧中间库向冷轧原料库、成品库、热轧原料库及成品库、连铸板坯库、高线成品库等更多场景的拓展。

公司自主研发的“综合料场智能生产管理系统”运用机器视觉、网络互联、数据分析、边缘计算、三维仿真等技术，完成料场自动排产、作业流程优化、智能混匀配料，同时构建数据驱动的可视化数字孪生虚拟料场，实现料场控制自动化、作业无人化、安全环保标准化、管理决策智能化。

北京佰能盈天科技股份有限公司总经理王会卿表示：经过多年研发投入与市场积累，佰能盈天智能制造技术已从最初以点带面的研发与实施模式，发展成为覆盖客户全产线应用的智能制造体系架构，产品线更加丰富，能够为客户提供更全面的智能化系统解决方案。

宝武八钢富氢碳循环高炉试验项目，是全球冶金行业绿色低碳科技创新先锋项目，首次采用全氧顶煤气脱碳循环加热技术及富氢冶金技术。面对这样一个开创性的试验项目，佰能盈天充分发挥电气工程自动化、智能化的经验优势，坚持以创新思维破解技术难题，定制化满足业主和中钢团队等各方控制需求以及新工艺严苛的安全保护需求。

北京佰能盈天科技股份有限公司总经理王会卿提到：随着智能装备技术应用的快速发展，机器人正在帮助各行业提升数字化、智能化水平。在工业领域，机器代替人工的进程正在从量变转为质变。经过多年研发、试验，佰能盈天掌握了包括焦炉直行温度测量机器人、智能巡检机器人、自动拆捆机器人、打标机器人以及搬运机器人等，多项工业机器人技术，并逐步应用到更丰富的应用场景中。

佰能盈天以“高危岗位无人化、生产过程自动化、现场管理智能化”为目标，推动工业领域用户实现降本增效、安全生产、绿色可持续发展。经过多年积累，公司业绩遍布国内和海外多个国家和地区，在俄罗斯、澳大利亚、土耳其、伊朗、印度、阿尔及利亚、马来西亚及越南等一带一路国家实施大量工程项目。

北京佰能盈天科技股份有限公司董事长关山月强调：佰能盈天深耕工业行业二十余年，始终坚持以科技创新为动力，不断提升技术优势，在超越自我追求卓越，成就了一个又一个工业领域智能制造的标杆项目。作为一家在新三板挂牌的“专精特新”中小企业，佰能盈天将紧跟“中国制造2025”，以及“双碳”目标等国家发展规划，进一步加大研发投入，提高科技创新能力，夯实品牌基础，践行社会责任，携手更多行业伙伴与用户，打造领先的数字化、网络化、智能化的解决方案，共建中国制造强国之路。

科技是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。未来，将会有更多的智能制造技术产业化落地，助力工业企业实现节能降耗、提质增效的目标，进一步推动产业转型升级，推动我国经济高质量发展。

本节目于10月30日在北京财经频道播出。